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FB127

비교 모델명 특징·용도 이미지
FB127 2차원 형상을 장시간 운전하더라도 고정도 가공을 하는 수직형 머시닝센터.

iQ300

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iQ300 휴대전화, 디지털기기, 의료기기 부품, 광학부품 등 소형화, 고기능화가 진행되는 분야에서 미세한 형상 정밀가공을 공장이 기대하는 생상성을 달성

V 시리즈

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V22, V22A 뛰어난 절삭능력과 철저한「진동」,「회전시 흔들림」,「열변위」를 제거.
(휴대전화, 디지털 카메라, IC몰드, 커넥터 등 소형정밀 부품)
V33i V33의 전통 스타일 그대로 이동량의 확장(X, Y축)과 심장부로 불리는 주축을 비롯해 전체적인 성능 업그레이드를 통해 소형 정밀금형 가공에 최적.
V56i 고강성의 기계구조로 고정도 소/중형 금형가공에 최적.
V77 Y축 이동량 700mm, 적재 무게 2.5톤의 워크 사이즈로 미크론 단위 정도에 부응.
(중/대형 분야의 최초 고정도고속가공기)
V77L Y축 이동량 700mm, 적재 무게 2.5톤의 워크 사이즈로 미크론 단위 정도에 부응.
(중/대형 분야의 최초 고정도고속가공기)
V99 수직형 머시닝센터 V99는 V시리즈의 최대 사이즈 기종.
V99L 수직형 머시닝센터 V99는 V시리즈의 최대기종.

F 시리즈

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F3 고강성의 기계 구조로 Y축 이동량 500mm는 소/중형 금형 가공의 범위를 폭 넓게 제공.
F5 고강성의 기계 구조로 Y축 이동량 500mm는 소/중형 금형 가공의 범위를 폭 넓게 제공.
F8 Y축 이동량 800mm, 적재 무게 2.5톤.
강한 절삭 능력과 고정밀 가공 정도 최적의 본체 강성을 확보
F9 Y축 이동량 800mm, 적재 무게 2.5톤.
강한 절삭 능력과 고정밀 가공 정도 최적의 본체 강성을 확보

PS 시리즈

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PS65 고강성 기계 구조 및 중절삭 능력을 보유. 다품종 소량 생산에 대응 가능한 머시닝센터
PS95 고강성 기계 구조 및 중절삭 능력을 보유. 다품종 소량 생산에 대응 가능한 머시닝센터

N2

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N2 소형 알루미늄 다이캐스팅 부품의 생산성을 향상. 자동화 대응이 용이.

a 시리즈

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a40 가공 대상을 알루미늄 다이 캐스팅 부품에 맞춘 수평형 머시닝 센터.
a51nx 생산성, 가공정도 레벨업과 높은 신뢰성을 실현.
a61nx 생산성, 가공정도 레벨업과 높은 신뢰성을 실현.
a71 주철 또는 경합금을 소재로 하는 자동차・건설기계・농기계 등 양산 부품 가공용.
a81nx 주철・난삭재를 소재로 하는 자동차・건설기계・농기계・유압기기・항공기 등 부품 가공용.
a82 항공기 부품 또는 산업기계 부품에서 이용되어지는 티탄・인코넬 등 난삭재의 중절삭을 실현하는 수평형 머시닝센터.
a82M 주철 또는 경합금을 소재로 하는 자동차・건설기계・농기계 등 양산부품 가공용.
a92 트럭, 건설기계, 공작기계 등 고속화하는 대형 부품 가공에 대응하는 수평형 머시닝센터.
a120nx 직렬6기통 디젤엔진의 실린더 블록, 헤드 등의 대형부품의 가공에 획기적인 효과를 발휘.

A 시리즈

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A99E 대형 공작물의 고속・연속 가공의 정도, 대량의 칩 처리 등 시장에서 주어진 과제를 해결.
A100E 대형 공작물의 고속・연속 가공의 정도, 대량의 칩 처리 등 시장에서 주어진 과제를 해결.

MCC 시리즈

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MCC1513 자동차 또는 가전 등 대형 금형의 고속고정도 가공에 필요한 기능을 표준장비
MCC2013 자동차 또는 가전 등 대형 금형의 고속고정도 가공에 필요한 기능을 표준장비
MCC2513 자동차 또는 가전 등 대형 금형의 고속고정도 가공에 필요한 기능을 표준장비
MCC2516 자동차 또는 가전 등 대형 금형의 고속고정도 가공에 필요한 기능을 표준장비
MCC3016 자동차 또는 가전 등 대형 금형의 고속고정도 가공에 필요한 기능을 표준장비
MCC3018 자동차 또는 가전 등 대형 금형의 고속고정도 가공에 필요한 기능을 표준장비

MCC-VG 시리즈

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MCC2013VG 중형 플라스틱 / 대형 다이캐스팅 금형 가공용.
MCC2516VG 리드타임 단축과 Polishing-less를 추구
MCC3016VG 리드타임 단축과 Polishing-less를 추구

N2

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N2-5XA 자동차・전자기기(알루미늄 다이캐스팅)의 시작품에서 의료(티탄)까지 다양한 소형 부품에 대응.

a61nx-5E

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a61nx-5E 항공기 제트엔진용 블릭스(Blisk), 인듀서(Inducer), 인펠라를 비롯한 복수형상부품의 생산성 향상을 실현

MAG 시리즈

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A7 알루미늄 합금 항공기체 부품의 생산성 향상.
MAG1 항공기 분야에서 리딩엣지, 트레일링 엣지, 리브 등 1500mm 이하의 알루미늄 기체 부품에 최적.
MAG3 / MAG3EX / MAG3.H 대형 구조 부품(경합금재) 가공 능률을 향상시키는 새로운 컨셉의 머신
중/대형물 항공기 구조 부품(경합금재) 가공 능률을 향상시키는 새로운 컨셉의 머신
MAG4 대형 구조 부품(경합금재) 가공 능률을 향상시키는 새로운 컨셉의 머신
MAG4.H 중/대형물 항공기 구조 부품(경합금재) 가공 능률을 향상시키는 새로운 컨셉의 머신
T1 티탄・알루미늄 합금 항공기체 부품의 생산성 향상.
T2 티탄 합금 항공기체 부품의 생산성 향상.
T4 티탄 합금 항공기체 부품의 생산성 향상.

D 시리즈

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D300 광학・의료・반도체・항공기・금형 등 다품종 소량생산에 최적
D500 부품가공, 시작 부품 가공, 항공기 부품 가공 이외 금형 가공에 있어 5축 가공의 장점을 최대한 끌어내는 명확한 솔루션을 제안.
D800Z φ1000mm, 1200kg의 대형 워크 탑재 가능 하면서 셋팅 작업성도 높힘.

V-Graphite

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V22 Graphite 뛰어난 절삭능력과 철저한 「진동」, 「회전시 흔들림」, 「열변위」를 제거.
V33i Graphite 제조현상에서 높은 평가를 받고 있는 수직형 머시닝센터 33i의 뛰어난 가공면품위를 그라파이트 가공기로 변환하여 고품위의 그라파이트 전극을 신속하게 가공.
V56i Graphite 알루미늄 다이캐스팅 금형 또는 깊은 형상의 금형에서 사용하는 그라파이트 전극을 Dry 절삭으로 고정도 가공.
V77 Graphite Y스트로크 700mm, 적재질량 2.5톤의 워크 사이즈로 미크론 단위 정도에 대응.

E 시리즈

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E33 V시리즈 Gr기종과 동일한 건식 가공 방식과 강력한 집진 시스템으로 쾌적한 작업 환경을 유지하며 가공 시간 단축 및 고정도 가공을 실현.
E56 V시리즈 Gr기종과 동일한 건식 가공 방식과 강력한 집진 시스템으로 쾌적한 작업 환경을 유지하며 가공 시간 단축 및 고정도 가공을 실현.

EDAC1

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EDAC1 커넥터, IT・광학 기기 등 고정도가 요구되는 금형에서 안정된 고정도 가공을 실현합니다.

EDFH1

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EDFH1 미세 홀 가공을 추구.

EDAF 시리즈

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EDAF2 EDAF 시리즈는 LED, 좁은 피치의 커넥터, IC 몰드 패키지 등 고도의 정밀부품의 양산화가 진행되고 있는, 다수의 캐비티를 연속해서 고정밀 가공이 가능한 방전가공기 입니다.
EDAF3 EDAF 시리즈는 LED, 좁은 피치의 커넥터, IC 몰드 패키지 등 고도의 정밀부품의 양산화가 진행되고 있는, 다수의 캐비티를 연속해서 고정밀 가공이 가능한 방전가공기 입니다.

EDBV 시리즈

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EDBV3 가스 터빈 엔진・젯트 엔진, 가스 터빈 발전기의 내열 합금 부품인 블레이드와 베인(?)에 냉각 구멍 가공을 고능률로 하는 방전 가공기.
EDBV8 가스 터빈 엔진・젯트 엔진, 가스 터빈 발전기의 내열 합금 부품인 블레이드와 베인(?)에 냉각 구멍 가공을 고능률로 하는 방전 가공기.

EDNC 시리즈

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EDNC6 가공 성능을 추구하며, 작업성을 중시한 중형 NC 방전 가공기.
EDNC8 안정된 깊은 리브 가공, 균일한 가공면, 가공시간을 단축한 중형 NC 방전 가공기.
EDNC10 가공 노하우를 응축한 소형 방전기 정삭 가공 성능의 중형 NC 방전 가공기.
EDNC15 중형 방전기 급속이송 속도를 실현한 대형 NC 방전 가공기.
EDNC20 가공 노하우를 응축한 소형 방전기 가공능력을 가진 대형 NC 방전 가공기.
EDNC21 2개 헤드를 사용하여 대형 금형 가공시간 단축을 실현한 대형 NC 방전 가공기.

U 시리즈

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U1310 대형 부품의 고정도 가공, 중소형 부품의 다중 캐비티 가공에 의한 생산성 향상을 실현.
U3 표면 조도 Rz 3μm을 3회 가공으로 실현.
U3 H.E.A.T 가공액 노즐이 밀착할 수 없는 단차 형상을 가공할 때, 기존 대비 가공시간을 40% 단축 가능.
U32j 1차 가공 속도 20%향상. PVG기능으로 코어 또는 슬아이드, 전극가공에 최적인 고정도 와이어 방전 가공기.
U53j 모든 워크 재질 및 가공 방법에 대응. 플라스틱 금형, 등에 적합. 단조품이나 압축 새시 제작
U6 표면 조도 Rz 3μm을 3회 가공으로 실현.
U6 H.E.A.T 가공액 노즐이 밀착할 수 없는 단차 형상을 가공할 때, 기존 대비 가공시간을 40% 단축 가능.
U86 대형 프레스 플레이트, 높은 각도의 테이퍼를 필요하는 플라스틱 금형 등 다양한 가공에 대응.

W 시리즈

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W32FB 고정도 정밀 프레스 금형 가공에 부응하는 스탬핑, 콘넥터, 리드 프레임 등 소경이면서 스타트 홀이 많은 가공에 최적.
W53FB 최고의 가공을 실현하는 기능, 사용하기 편리함을 추구, 스탬핑, 콘넥터, 리드 프레임 등 소경이면서 스타트 홀이 많은 가공에 최적.

유가공액사양

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UPN-01 초미세, 초정밀 가공 분야에 특화한 와이어 방전 가공기.
UPV-3 정밀 금속 프레스 분야에서 높아지는 표면조도, 형상정도 요구에 대응하는 유가공액을 사용하는 와이어 방전 가공기.
UPV-5 정밀 금속 프레스 분야에서 높아지는 표면조도, 형상정도 요구에 대응하는 유가공액을 사용하는 와이어 방전 가공기.

절삭 가공용 시스템

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STLCAM 폴리곤 모델용 CAM STLCAM
폴리곤 모델에 FF 가공경로를 직접 작성이 가능. 3차원 CAM Soft 대용량의 STL 데이터를 직접 읽어 빠르게
가공 경로를 작성할 수 있습니다. 물론 종래의 솔리드 모델 (Parasolid) 도 사용 가능합니다.
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FF/Five 5축 머시닝센타용 CAM
3축에서 5축가공까지 폭넓게 서포트! 지금까지 어려웠던 5축 가공의 상식을 뒤엎는 매뉴얼이 필요하지 않는 간단하고 심플한 조작을 실현. 누구라도 5축 프로그램을 작성할 수 있습니다.
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FF/cam 3차원 CAM 시스템
공작기계의 전문 Maker 로서 축적된 고도의 기술 노하우를 결집한 FF가공용 CAM Soft 가공에 직결한 CAM에 주력함으로서 다기능, 고성능이면서 간단한 조작성을 실현
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FF/eye 3차원 CAD/CAM 시스템
강력한 편집기능을 가진 Siemens 사의 CAD “NX’ 와 고속가공에서 많은 실적을 가진 MAKINO의 CAM
“FFAUT”가 융합한 가공실현으로 유효한 CAD/CAM 시스템.
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와이어 방전가공기용 CAM 시스템

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WIZ 3차원 모델에서 직접 프로그램 작성이 가능. 알기 쉬운 3차원 시뮬레이션으로 가공조건을 조합한 형상이나 간섭, 코어 처리도 확인 할 수 있기 때문에 셋팅 시간을 대폭 단축합니다.
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방전 가공용 시스템

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EDcam NC방전가공기용 CAM 시스템
방전가공에서도 3차원 Data 를 활용!
가공 프로그램 작성 시, 수동 입력에 의한 가공 실수를 없애고, 방전 가공의 효율화를 실현합니다.
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L2

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L2 소형 부품 가공의 비용 절감을 실현, 가공 내용에 맞춰 최적의 기계 사양 선택 가능

J 시리즈

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J3 소형 고속 수평형 머시닝센터. 가공 시간 단축 및 생산성 향상 실현
J4 주철 부품의 중절삭 가공기. 최대 토르크 250N·m로 다양한 자동화 대응
J5 고속 고강성 수평형 머시닝센터. 동급 최고의 적은 설치 공간 실현

KE 시리즈

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KE-55 장인의 기술을 자유자재로 NC프로그램 없이 원호 또는 경사 가공이 가능.
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AE 시리즈

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AEV-74 작업자의 기능을 최대한 발휘할 수 있으면 사용하기 편리한 새로운 컨셉의 밀링머신.
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AEV5-85 NC프로그램이 필요없는 숙련자부터 초보자까지 폭넓은 활용.
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공구연삭기

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AGE30 고정도 가공과 고효율 가공을 고차원적으로(삭제) 융합한 정밀 CNC공구 연삭반
DG30 MG30의 정도, 안정성, 확장성을 최대한 유지하면서 중연삭을 필요로 하지 않는 가공에 적합한 5축 가공기
MG30 눈에 띄게 변화하는 공구 가공 환경에 대응 가능한 공구연삭반







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